ORGANIZADOR

MATERIALES:

• Lamina de cold roll calibre 20
• Oberol
• Gafas
• Guantes
• cizalla electro manual
• Pulidora
• Lima

PROCEDIMIENTO

• Con las plantillas de cartón paja que la profesora nos había pedido procedí a hacer las figuras en la Lamina de cold roll calibre 20
• Cuando ya tuve las figuras pintadas en la lamina, prense y con la cizalla electro manual empece a cortar cada una de las figuras

• Cuando ya tuve las piezas cortadas solo me faltaba cortarle el espacio que hay entre las piernas de cada figura , para esto cogí una broca que me diera el diámetro del agujero que necesitaba y taladre, pero antes con el centro punto marque en donde quería que fueran los agujeros. Después de esto volví a coger la  cizalla electro manual y hice las 2 paralelas que van entre los pies.
• Después de que las piezas se encontraban correctamente cortadas procedí a limar

• cuando estuvo todas las piezas limadas, procedí a doblar las piezas como era necesario:

1.  PORTA LÁPIZ  Doble las piernas para que quedara sentado y doble los brazos para que pudiera tener los lapices
2. PORTA NOTAS: Doble las piernas para que quedara sentado las manos para atrás para que se pudiera apoyar y doble la lengua 
3. SOSTENEDOR DE LIBROS: Doble la piernas para que se pudiera parar y doble las manos para que tuvieran los libros parados

• Por ultimo con la soldadura de punto soldé las manos y las cabezas al cuerpo

                                         

LAMPARA 

Planos

Para empezar a realizar esta lampara la profesora nos envió al correo los planos para que nos hiciéramos una idea de como iba hacer la lampara.

En estos planos nos anexo una imagen en donde estaban los planos a escala real para que pudiéramos hacer una plantilla y nos quedara mas fácil hacer la lampara.

Esta lampara quedaría de la siguiente manera:

MATERIALES

• Lamina de cold roll calibre 20
• lamina perforada calibre 20
• Niple
• Interruptor on/off
• Cable
• Conector
• Bombillo
• Anticorrosivo
• Pintura en spray
• Remaches 
• Arandelas

PROCEDIMIENTO

• Con la plantilla que nos presto la profesora trazamos la figura en la lamina de cold roll y en la lamina perforada
• Después de esto procedí a prensar y y con la cizalla electro manual  procedí a cortar, acto seguido lime las piezas para eliminar los sobrantes

•  Cuando ya tuve las piezas correctamente limadas con una broca de 1/4 abrí un hueco en la mitad de la lamina de cold roll  a una altura de 1.5 cm, este hueco es con el fin de que por hay saldrá el cable  de la corriente

• Luego de realizar esto procedí a curvar  las 2 laminas, para hacer esto lo realice con el tubo de el taladro de banco

• Después de haber curvado calcule que la curva era la que la profesora nos pedía en los planos y también medí en donde irían los huecos para poder remachar, estos huecos los realice con una broca de 1/8
• Sabiendo ya de cuanto era la curvatura procedí a realizar un puente en el cual iría el niple y el bombillo

• Teniendo ya el calculo procedí a doblar el puente y a soldarlo con soldadura de punto

• Cuando ya tuve estas piezas soldadas procedí a limpiar con tiner lijar y desengrasar con tiner otra vez, por ultimo eche el anticorrosivo espere a que se secara y le aplique la pintura en spray

• por ultimo ya para finalizar remache las dos laminas 

PERCHERO

Para realizar el perchero primero debimos hacer unos bocetos los cuales la profesora veía las diferentes opciones que uno planteaba y ella escogía y lo orientaba a uno de cuales eran las mas viables para poder realizar.

Después de haber escogido el diseño procedimos a llevar acabo el diseño en metal con los materiales que habíamos escogido.

Para realizar mi perchero utilice los siguientes materiales

• Lamina de cold roll calibre 20........ $8.000
• Pintura spray color negro............... $4.000
• Anti corrosivo............................... $4.000   
•                                                       $16.000 Total

Procedimiento:

1. Procedí hacer el diseño en la lamina de cold roll y con la  cizalla electro manual corte el contorno de toda la figura.
2. Después de tener la figura cortado procedí a prensar la pieza y con una lima plana y una redonda empece a limar las asperezas que habían quedado para que quedara bien estéticamente
3. Paso seguido de limar procedí a doblar la pieza que iba a encajar en la puerta para que se pudiera colgar
4. Cuando ya tuve estas dos piezas las soldé con soldadura de punto
5. Para finalizar cogí el perchero y lo limpie con tiner después con una lija 240 lo lije y le volví a pasar un trapo con tiner para sacarle toda la grasa.
6. Teniendo ya las piezas limadas y desengrasadas le aplique anticorrosivo y después de que se secara le aplique la pintura negra

PORTA LLAVES

Planos

MATERIALES:

• Lamina de cold roll calibre 20
• 2 Remaches pop de 1/8
• 5 Tornillos de bitacora

Este ejercicio consistía en tomar una lamina de cold roll de calibre 20 y cortarla en 3 piezas diferentes las cuales unidas formaran un porta llaves

Para poder obtener estas piezas se pueden usar 2 herramientas del taller, la sin fin o la cizalla, para este caso yo use la sin fin pues ya tenia experiencia trabajando con ella porque en el taller de maderas ya la había usado y cuando fui a cortar la cizalla se encontraba descuadrada y no estaba cortando sino que doblaba la lamina.

PIEZA A:

Esta va hacer la parte superior del porta llaves en donde por medio de dobleces se va a obtener como si fuera una especie de S, a esta pieza se unirá con la pieza B por medio de remaches pop de 1/8 x 1/4, y a su vez llevara 5 huecos en los cuales se meterán 5 tornillos de los que se usan para las bitácoras en donde se colgaran las llaves. La profesora nos dijo que debíamos hacerle un diseño creativo a esta pieza sin que perdiera su altura.

PIEZA B:

Esta va hacer la parte del medio del porta llaves en donde la que le va a dar forma al porta llaves y va servir de soporte para colocar otras cosas. esta pieza va unida a la pieza A con remaches pop y unida a la pieza C con soldadura de punto

Pieza C

Esta pieza sirve para crear una especie de "pared" para la pieza B y evita que las cosas que uno coloque en esta pieza se caigan, como ya mencione esta pieza va unida a la pieza B con soldadura de Punta.

Después de cortar estas piezas procedí a limar, para quitar las asperezas que deja la sin fin. luego revise que las medidas que tenia estuvieran bien, cuando ya tuve mis piezas con las medidas que nos pedía la profesora cogí la pieza A y le hice mi diseño, el cual fue dibujarle un pulpo y recortarlo, para recortarlo cogí y le recorte la silueta con la cortadora electro manual, después de esto cogí con mototool, lima y pulidora para quitarle asperezas y que quedara lo mejor posible pues limar metal no es muy fácil.

Cuando ya tuve la pieza A con el pulpo acabado, cogí las piezas A, B y C para marcarle las medidas en donde irían los dobleces y y los huecos para los remaches y los tornillos. Acto seguido procedí abrir los huecos para los remaches con una broca de 1/8, los huecos de los tornillos los abrí con una broca de 5 y para poder colgarlo abrí un hueco con una broca de 10 y uno arriba con una broca de 5, este hueco queda como un 8 pero con la parte de arriba mas grande que la de abajo.

al tener ya los huecos procedí a doblar las piezas con la dobladora. y a soldar la pieza B con la C, al tener estas 2 piezas unidas procedí a unir la pieza A y B con los remaches y por ultimo ponerle los tornillos.

induccion

INDUCCIÓN TALLER DE MAQUINAS

Al entrar al taller Víctor, nos dio los requisitos que teníamos que tener para poder entrar al taller de metales las cuales fueron que debíamos usar las siguientes cosas:

• Overol
• Guantes de carnaza
• tapa oídos
• tapabocas
• gafas de protección

Después de que nos dieron estas normas y nos las recalcaron pasamos a conocer cada una de las maquinas que se encuentran en el taller.

Empezamos con las de corte:

1. Sierra sin Fin: Esta compuesta de una cinta con pequeños dientes que gira alrededor de unos discos.
2. Cizalla: Es una especie de tijera grande, la cual se encuentra ubicada en una mesa esta consta de una base la cual tiene una hoja con filo y un especie de brazo que se puede subir y bajar en donde también se encuentra ubicado una hoja con filo.
3. Cortadora electro manual: Su forma exterior es como la de un mototool, pero su única función es la de cortar, la ventaja de esta cortadora es que permite hacer cortes circulares, ya que en la sin fin no se pueden hacer y en la cizalla los cortes quedan muy  cuadrados. para pedir esta herramienta se necesitan 2.
4. Tijeras: Su estructura es la de unas tijeras normal, tienen un parecido a las tijeras de jardinería, pero si hojas de corte están un poco curvadas y terminan en punta. 

Taladros

1. Taladro de banco: Esta fijo al piso y consta del taladro y una superficie para taladrar, para poder hacer uso de este se necesita pedir la broca que se requiera y una llave mandril la cual sirve para apretar y aflojar la roca al taladro.
2. Taladro manual: Esta herramienta se debe pedir y al igual que la cortadora electro manual requiere que la pidan 2 personas, la ventaja de este taladro es que se puede maniobrar fácilmente.
3. Prensas: En cualquiera de las 2 herramientas se debe usar las prensas pues esto evita lo que vallamos a taladrar empiece a girar y produzca un accidente

Dobladoras

1. Dobladora: Esta compuesta de varios pesos en forma de trapecios los cuales con 2 palancas que suben y bajan prensan la pieza y luego con una especie de mesa que sube va doblando la pieza hasta llegar al angulo requerido, todo este proceso se lleva acabo a ojo.
2. Yunque: Esta herramienta es usada tanto para doblar como para enderezar pues, el yunque tiene una "punta" con la que se pueden hacer dobleces curvos y con sus bordes se puede obtener dobleces rectos, pero mas que todo se usa para desdoblar los errores que se cometen con la dobladora.

Limadoras: 

1. Esmeril: Consta de 2 piedras las cuales al girar con gran velocidad hace que el metal se valla desgastando
2. Mototool: Es una herramienta que gira a gran velocidad con una piedra en la punta la cual lima las piezas 
3. Lima: Tienen forma de cuchillo de cocina pues constan de un mando un una cabeza pero la gran diferencia es que esta no corta sino que tiene una lija de metal la cual va limando las piezas a medida en que uno la mueva

Soldadura:

1. Soldadura de punto: Esta soldadura requiere agua para refrigerar la maquina y es muy fácil de usar pues es solo conectarla abrir la llave e agua la llave de paso, poner la pieza en la base y con el pie presionar el pedal y esperar a que se soldé y ya.
2. Soldadura eléctrica: Esta requiere todo un equipo especial para evitar accidentes, se requiere usar peto, gorro, guantes, cubre brazos y piernas, careta especial para soldadura, también se debe llevar una soldadura. Al momento de hacer esto se debe tener mucha confianza en uno mismo pues puede llegar a pegarse la soldadura a la pieza, si esto pasa uno no se debe asustar sino soltar la soldadura de las pinzas y soltarla de la pieza 

consulta

CONSULTA

Materiales metálicos: 

     Son aquellos que están compuestos por uno o mas metales, aunque pueden contener otros componentes, suelen ser sólidos a temperatura ambiente, general mente estos materiales son maleables y dúctiles, esto quiere decir que pueden deformarse para formar laminas o hilos sin sufrir rupturas, otras características que pueden llegar a presentar estos materiales son, buena conductividad eléctrica y térmica, opacidad, brillo, plasticidad, dureza, etc. 

     Tipos de materiales metálicos:

• Metales Ferrosos: Son aquellos materiales metálicos  cuyo componente principal es el hierro
• Metales no Ferrosos: Son aquellos materiales metálicos que no contienen hierro o que lo contienen en pequeñas cantidades 

Formatos de los materiales metálicos:

Los materiales metálicos se pueden encontrar de 3 maneras distintas

• Laminas: Son hojas de cierto material, sus medidas cambian dependiendo de la necesidad del usuario.
• Varillas: Son barras largas y delgadas, son macizas, general mente son cilíndricas pero también se pueden encontrar cuadradas o rectangulares.
• Platinas: son piezas planas y alargadas, de forma rectangular, se pueden encontrar de diferentes calibres.

Calibre de los materiales metálicos:

Este valor se obtiene dependiendo del espesor o diámetro que presente la lamina o la varilla de cierto material, pues al ser dúctiles y maleables pueden manejarse de diferentes formas para obtener calibres diferentes, algunos ejemplos son:

Lamina lisa galvanizada 2x1m, calibre 14: Espesor: 1.88 mm. Peso: 29,20 Kg. 

Lamina lisa galvanizada 2x1m, calibre 16: Espesor: 1.50 mm. Peso: 23.56 Kg. 

Lamina lisa galvanizada 2x1m, calibre 18: Espesor: 1.20 mm. Peso: 19.14 Kg.

Que es el Calibrador?

Es un instrumento de medición de interiores y profundidades el cual es sumamente delicado pues sus exactitud se ve relacionado con la habilidad col la que es usado, pues es un instrumento de precisión. 

Que es una pulgada?

Unidad de longitud antropometrica, que en un principio correspondía a la medida promedio de la primera falange del pulgar de un hombre adulto, ha sido estandarizada de diversos modos, pero la mas común equivale a 2.54 cm y la doceava parte de un pie

BIBLIOGRAFIA

        http://www.amf.de/es/empresa/producto/tecnologia-de-fijacion-mecanica/
http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Metales/1768635.html
http://www.arqhys.com/construccion/metalicos-materiales.html
http://www.iseron.com/varios/MaterialesMetalicos.pdf
http://www.obraweb.com/browse_items.aspx?CTL_ID=1&CAT_sTitle=Lamigal&ProductLevel=1&LevelOne=0&CAT_PARENT_ID=6410

http://www.slideshare.net/lapapa/los-materiales-metalicos

https://www.google.com.co/search?q=unidad+para+medir+metales&rlz=1C1SKPL_enCO414&sugexp=chrome,mod=1&sourceid=chrome&ie=UTF-8#hl=es&rlz=1C1SKPL_enCO414&q=pulgada&tbs=dfn:1&tbo=u&sa=X&ei=71coUMGVJKWK6QHPgIHwCQ&sqi=2&ved=0CEsQkQ4&bav=on.2,or.r_gc.r_pw.r_qf.&fp=6025fbbc9d89b99f&biw=1309&bih=704